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ISWD、ISWDR、ISWHD卧式单级单吸低转速管道泵

产品中心/ PRODUCTS
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详细介绍

型号意义

ISW、ISWR、ISWR卧式单级单吸低转速管道泵型号意义

 

产品简介
ISW、ISWR、ISWR卧式单级单吸低转速管道泵，系根据IS型、IR型离心泵之性能参数，参照ISO2858标准，采用水力模型进行优化设计而成。是理想的新一代高效节能卧式泵产品。

 

产品特点
1、运行平稳：泵轴的绝对同心度叶轮优异的动静平衡，保证平稳运行，绝无振动。
2、滴水不漏：不同材质的硬质合金密封，保证了不同介质输送均无泄漏。
3、噪音低：两个低噪音轴承下的水泵，运转平稳，除电机微弱声响，基本无噪声。
4、故障率低：结构简单合理，关键部分采用高品质配套，整机无故障工作时间大大提高。
5、维修方便：更换密封、轴承、简易方便。
6、占地更省：出口可向左、向右、向上三个方向，便于管道布置安装，节省空间。
7、ISW卧式管道离心泵,供输送清水及物理化学性质类似于清水的其他液体之用,适用于工业和城市供水,高层建筑增压送水，园林喷灌，消防增压，远距离输送，暖通制冷循环、浴室等冷暖水循环增压及设备配套，使用温度T≤80℃。
8、ISWR卧式热水管道离心泵广泛适用于:冶金,化工,纺织,造纸,以及宾馆饭店等锅炉热水增压循环输送及城市采暖系统,ISWR型使用温度T≤120℃。
9、ISWH卧式化工泵，供输送不含固体颗粒，具有腐蚀性、粘度类似于水的液体，适用于石油、化工、冶金、电力、造纸、食品制药和合成纤维等部门，使用温度为-20℃～+120℃。
10、ISWB卧式管道油泵，供输送汽油、煤油、柴油等油类产品或易燃、晚爆液体，被输送介质温度为-20℃～+120℃。

 

产品用途
1、ISW型泵适用于工业和城市给排水、高层建筑增压送水、园林喷灌、消防增压、远距离输水、暖通制冷循环、浴室暖水循环增压,以及各种给水设备、锅炉的配套。供输送清水或物理、化学性质类似清水的其它液体之用、使用温度不高于85℃。
2、ISWR型泵适用于冶金、化工、纺织、木材加工、造纸以及饭店、浴室、宾馆、锅炉热水增压循环和城市住房来暖循环等场合，使用温度不高于120 ℃ 。
3、ISWD型泵适应要求环境噪声很低的场合，使用温度不高于100℃。

 

使用条件
1、 吸入压力≤1.0Mpa,或泵系统工作压力≤1.6Mpa,即泵吸入口压力+泵扬程≤1.6Mpa、泵静压试验压力为2.5Mpa,订货时请注明系统工作压力。泵系统工作压力大于1.6Mpa时应在订货时另行提出,以便在制造时泵的过流部件和联接部分采用铸钢材料。
2、 环境温度<40℃,相对湿度<95%。
3、 所输送介质中固体颗粒体积含量不超过单位体积的0.1%,粒度<0.2mm.
注：如使用介质为带有细小颗粒,请在订货时说明,以便采用耐磨式机械密封。

 

适用范围
1、系统高工作压力为1.6MPa，即泵吸入口压力+泵扬程≤1.6MPa(泵系统工作压力大于1.6MPa时应在订货时另行提出，以便在制造泵的过流部件和联接部件时采用铸钢)
2、输送介质为清水或物理化学性质类似清水的其它液体。
3、环境温度≤40℃，海拔高度≤1000m，相对湿度≤95%。

 

结构示意图

ISW、ISWR、ISWR卧式单级单吸低转速管道泵结构示意图
序号
名称
序号
名称
1
泵体
6
挡水圈
2
叶轮
7
螺塞
3
叶轮螺母
8
底座
4
机械密封
9
电机
5
泵盖

 

型谱图

ISW、ISWR、ISWR卧式单级单吸低转速管道泵型谱图
ISW、ISWR、ISWR卧式单级单吸低转速管道泵型谱图
ISW、ISWR、ISWR卧式单级单吸低转速管道泵型谱图


性能参数

型号
口径
流量
扬程
效率
转速
电机功率
必需汽蚀余量
重量
mm
m3/h
L/S
m
%
r/min
KW
(NPSH)r
Kg
40-200
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3.2
4.2
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0.89
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13
12.5
12
31
1450
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2.2
3.2
4.2
0.61
0.89
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1450
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0.78
1.03
16.4
16
15
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1450
0.75
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40-250B
40
1.6
2.3
3.4
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0.64
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13
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型号
口径
流量
扬程
效率
转速
电机功率
必需汽蚀余量
重量
mm
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L/S
m
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13.2
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型号
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型号
口径
流量
扬程
效率
转速
电机功率
必需汽蚀余量
重量
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435
型号
口径
流量
扬程
效率
转速
电机功率
必需汽蚀余量
重量
mm
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L/S
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67.5
76
70
84
73
1450
75
3.5
1108
150-500(I)B
150
121
173
225
33.5
48.1
62.5
65
60
55
73
1450
55
3.5
920
型号
口径
流量
扬程
效率
转速
电机功率
必需汽蚀余量
重量
mm
m3/h
L/S
m
%
r/min
KW
(NPSH)r
Kg
200-200
200
140
200
260
38.9
55.6
72.2
13.8
12.5
10.6
68
78
78
1450
15
3.0
265
200-200A
200
125
179
232.5
34.7
49.7
64.6
11
10
8.5
66
76
76
1450
11
3.0
244
200-250
200
140
200
260
21.8
20
17
21.8
20
17
73
79
77
1450
18.5
3.0
305
200-250A
200
129
184.4
240
18.5
17
14.4
18.5
17
14.4
72
78
76
1450
15
3.0
267
200-250B
200
117
167
217.5
15.2
14
12
15.2
14
12
76
1450
11
3.0
246
200-315
200
140
200
260
33.8
32
28
33.8
32
28
70
78
78
1450
30
3.5
417
200-315A
200
131
189
243
29.5
28
24.5
29.5
28
24.5
69
77
77
1450
22
3.5
342
200-315B
200
121
173
225
25
24
21
25
24
21
76
1450
18.5
3.5
322
200-400
200
140
200
260
53
50
44
53
50
44
68
75
71
1450
45
3.5
498
200-400A
200
131
187
243
46.6
44
38.3
46.6
44
38.3
67
74
70
1450
37
3.5
462
200-400B
200
122
174
226.5
40
38
33
40
38
33
73
1450
30
3.5
443
200-400C
200
112
160
208
34
32
28
34
32
28
71
1450
22
3.5
373
200-500
200
140
200
260
38.9
55.6
72.2
87
80
73
73
1450
90
3.5
1215
200-500A
200
131
187
243
36.4
51.9
67.5
76
70
84
73
1450
75
3.5
1108
200-500B
200
121
173
225
33.5
48.1
62.5
65
60
55
73
1450
55
3.5
920
型号
口径
流量
扬程
效率
转速
电机功率
必需汽蚀余量
重量
mm
m3/h
L/S
m
%
r/min
KW
(NPSH)r
Kg
200-200(I)
200
280
400
520
77.8
111.1
144
13.4
12.5
10.5
70
80
79
1450
22
4.0
382
200-200(I)A
200
250
358
465
69.4
90.4
129.2
10.7
10
8.5
68
73
77
1450
18.5
4.0
346
200-250(I)
200
280
400
520
77.8
111.1
144
22.2
20
14
75
80
72
1450
30
4.0
475
200-250(I)A
200
250
358
465
69.4
99.4
129.2
18
16
11.2
73
78
70
1450
22
4.0
405
200-250(I)B
200
226
322
419
62.8
89.4
116.4
14.4
13
7.3
70
75
67
1450
18.5
4.0
387
200-315(I)
200
280
400
520
77.8
111.4
144
36
32
26
73
80
75
1450
55
4.0
675
200-315(I)A
200
262
374
486
72.8
103.9
135
31.5
28
23
72
79
74
1450
45
4.0
560
200-315(I)B
200
242
346
450
67.3
96.1
125
27
24
19.5
78
1450
37
4.0
535
200-400(I)
200
280
400
520
77.8
111.4
144
54.5
50
39
75
81
77
1450
75
4.0
830
200-400(I)A
200
262
374
486
72.8
103.9
135
48
44
34
80
1450
75
4.0
830
200-400(I)B
200
242
346
450
67.2
96.1
125
41.4
38
29.6
78
1450
55
5.0
685
200-400(I)C
200
224
320
416
62.2
88.9
115.6
34.9
32
25
76
1450
45
5.0
580
200-500(I)
200
280
400
520
77.8
111.4
144
87
80
73
73
1450
132
3.5
1300
200-500(I)A
200
262
374
486
72.8
103.9
135
76
70
84
73
1450
110
3.5
1150
200-500(I)B
200
242
346
450
67.2
96.1
125
65
60
55
73
1450
90
3.5
1050
200-500(I)C
200
224
320
416
62.2
88.9
115.6
55
50
46
73
1450
75
3.5
930
型号
口径
流量
扬程
效率
转速
电机功率
必需汽蚀余量
重量
mm
m3/h
L/S
m
%
r/min
KW
(NPSH)r
Kg
250-250
250
350
550
650
97.2
152.8
180.5
22
20
16
78
82
81
1450
45
5.0
620
250-250A
250
300
500
600
83.3
139
166.7
18.3
17
14
76
80
80
1450
37
5.0
550
250-235
250
300
500
600
83.3
139
166.7
14
12.5
11
73
78
70
1480
22
4.5
410
250-300
250
300
500
600
83.3
139
166.7
22
20
16
78
1480
37
4.5
550
250-315
250
350
550
650
97.2
152.8
180.5
34
32
28
76
80
79
1450
75
5.5
890
250-315A
250
300
500
600
83.3
139
166.7
29.5
28
24
74
78
77
1450
55
5.5
690
250-315B
250
260
450
520
72.2
125
144.4
25
24
20
70
74
72
1450
45
5.5
620
250-400
250
300
500
600
83.3
139
166.7
54.5
50
39
72
1480
90
4.5
1530
型号
口径
流量
扬程
效率
转速
电机功率
必需汽蚀余量
重量
mm
m3/h
L/S
m
%
r/min
KW
(NPSH)r
Kg
300-235
300
480
720
900
133.3
200
250
20
18
15.5
77
81
74
970
55
5.0
1120
300-235A
300
438
607
821
121.7
182.5
228.1
16.5
15
13
75
79
72
970
45
5.0
1030
300-235B
300
400
600
750
111.1
167.0
208.3
14
12.5
11
73
77
70
970
37
5.0
890
300-300
300
480
720
900
133.3
200
250
31
28
25
77
81
77
970
75
5.0
1350
300-300A
300
444
666
833
123.3
185
231.4
26.5
24
21.5
76
80
76
970
75
5.0
1350
300-300B
300
415
623
779
115.3
173.1
261.4
23
21
18.5
79
970
55
5.0
1170
300-380
300
480
720
900
133.3
200
250
48
44
34
84
970
132
5.0
1900
300-380A
300
444
666
833
123.3
185
231.4
41.4
38
30
80
970
110
5.0
1700
300-380B
300
409
614
767
113.6
170.6
213.1
35
32
25
78
970
90
5.0
1530
300-235(I)
300
718
1080
1345
199.4
300
373.6
44.6
40
34.6
82
1450
160
5.5
1680
300-235(I)A
300
642
965
1203
178.3
268.1
334.2
35.7
32
27.7
80
1450
132
5.5
1400
型号
口径
流量
扬程
效率
转速
电机功率
必需汽蚀余量
重量
mm
m3/h
L/S
m
%
r/min
KW
(NPSH)r
Kg

 

安装说明
1、安装前应仔细检查泵体流产内有无硬质物，以免运行时损坏叶轮和泵体。
2、安装时管路理量不允许加在泵上，以免使泵变形，影响正常运行。
3、拧紧地脚螺栓，以免起动时振动对泵性能产生影响。
4、在泵的进、出口管路上安装调节阀，在泵出口附近安装压力表，以控制泵在额定工况内运行，确保泵的正常使用。
5、排出管路如装逆止阀应装在闸阀的外面。
6、泵的安装方式分为硬性联接安装和柔性联接安装。

 

附件安装方法

一、硬性联接
  
二、柔性联接
ISW、ISWR、ISWR卧式单级单吸低转速管道泵型联接方式
ISW、ISWR、ISWR卧式单级单吸低转速管道泵型联接方式
1
进口球阀
2
进口挠性接头
3
进口直管取压管
4
出口闸阀
1
进口球阀
2
进口挠性接头
3
进口直管取压管
4
出口闸阀
5
出口挠性接头
6
出口直管取压管
7
泵
8
泵底座
5
出口挠性接头
6
出口直管取压管
7
泵
8
泵底座
9
基础台
              
9
隔振器
10
基础台
        

 

启动与停车
(一)起动前准备
1、用手拔转电机风叶,叶轮应无卡磨现象,转动灵活。
2、打开进口阀门,打开排气阀使液体充满整个泵腔,然后关闭排气阀。
3、用手盘动泵轴以使润滑液进入机械密封端面。
4、点动电机,确定转向是否正确。
(二)起动与运行
1、全开进口阀门,关闭吐出管路阀门。
2、接通电源,当泵达到正常转速后,再逐渐打开吐出管路上阀门,并调节到所需工况。
3、注意观察仪表读数,检查轴封泄漏情况正常时机械密封泄漏量≤3滴/分,检查电机,轴承处温升≤70℃如果发现异常情况,应及时处理
(三)停车
1、逐渐关闭吐出管路阀门,切断电源。
2、关闭进口阀门。
3、如环境温度低于0℃,应将泵内液体放尽,以免冻裂。
4、如长期停用,应将泵拆卸清洗,包管保管。

 

维护与保养
(一)运行中的维护与保养
1、进口管道必须充满液体,禁止泵在汽蚀状态下长期运行。
2、定时检查电机电流值,不得超过电机额定电流。
3、泵进行长期运行后,由于机械磨损,使机组噪音及振动增大时,应停车检查,必要时可更换易损件,机组大修期一般为一年。
(二)机械密封维护与保养
1、机械密封润滑应清洁无固体颗粒。
2、严禁机械密封在干磨情况下工作。
3、起动前应盘动泵(电机)几圈,以免突然起动造成密封环断损坏。
4、密封泄漏允差3滴/分,否则应检修。

 

易损件(机械密封及轴承)

电机功率
轴承
机械密封
0.18KW、0.12KW
201
104-12
0.25KW、0.37KW
202
104-14
0.55KW、0.75KW、1.1KW-2
204
109-18
1.1KW-4、 1.5KW、2.2KW-2
205
109-20
2.2KW-4、3KW
206
109-25
4KW
306
109-25
5.5KW、7.5KW-2、7.5KW-4
308
109-25
11KW、15KW、 18.5KW-2、22KW-2
309
109-35
18.5KW-4、22KW-4
311
109-45
30KW、37KW-2
312
109-45
37KW-4、45KW
313
109-45
55KW、75KW-2、90KW-2
314
109-55

 

管路损耗参考表

管径mm
流量(L/S)
1
2
4
6
8
10
25
3.2
13
 
 
 
 
38
3.5
14
15
 
 
 
15
20
  
50
0.8
3.1
13
29
 
 
 
 
25
30
  
65
0.8
3.2
7.1
13
20
 
 
 
 
40
50
  
75
0.4
1.6
3.3
5.9
9.6
21.6
 
 
 
 
 
60
70
  
100
0.4
0.8
1.3
2.1
6.8
8.6
13
19.
 
 
 
 
80
90
  
125
0.2
0.4
0.6
1.3
2.7
4.1
5.9
10.
 
 
 
 
 
100
110
  
150
0.1
0.2
0.5
1.1
1.6
2.3
4.2
6.4
9.4
 
 
 
 
 
120
130
  
175
0.1
0.2
0.5
0.7
1.0
1.9
2.9
4.3
5.8
7.7
9.6
 
 
 
 
140
160
  
200
 
0.1
0.2
0.3
0.5
0.9
1.5
2.1
2.9
3.7
4.7
6.1
7.2
8.5
 
 
 
180
200
250
   
0.1
0.1
0.2
0.3
0.5
0.7
0.9
1.2
1.5
1.9
2.3
2.8
3.3
3.7
4.9
5.2
 
300
       
0.1
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
0.7
0.9
1.1
1.3
1.5
2.0
2.4
3.0

阀及弯管折合直管长度

种类
折合直管直径倍数
备注
全开闸阀
12
未畅开加倍
标准弯管
25
 
逆止阀
100
 
底阀
100
部分堵塞加倍

一定管路直么之流量限制

管路直径
流量
流速
  
管路直径
流量
流速
mm
L/S
m/s
mm
L/S
m/s
25
1
2.04
125
30.0
2.44
38
2.5
1.69
150
43.0
2.45
50
4.17
2.12
175
60.0
2.49
65
6.67
2.01
200
83.3
2.69
75
10.0
2.26
250
133.3
2.72
100
18.4
2.33
300
192.0
2.71

 

故障原因及排除方法

故障现象
可能产生的原因
排除方法
1、水泵不出水
 a、进出口阀门未打开,进出管路阻塞,流道叶轮阻塞。
 b、电机运行方向不对,电机缺相转速很慢。
 c、吸入管漏气。
 d、泵没灌满液体,泵腔内有空气。
 e、进口供水不足,吸程过高,底阀漏水。
 f、管路阻力过大,泵选型不当。
 a、检查,去除阻塞物
 b、调整电机方向,坚固电机接线
 c、拧紧各密封面,排除空气
 d、打开泵上盖或打开排气阀排尽空气
 e、停机检查、调整(并网自来水管和带吸程使用易出现此现象
 f、减少管路弯道,重新选泵。
2、水泵流量不足
 a、先按1.原因检查。
 b、管道、泵流产叶轮部分阻塞、水垢沉积、阀门开度不足
 c、电压偏低
 d、叶轮磨损
 a、先按1.排除
 b、去除阻塞物重新调整阀门开度。
 c、稳压。
 d、更换叶轮。
 
3、功率过大
 a、超过额定流量使用。
 b、吸程过高。
 c、泵轴承磨损。
 a、调节流量关小出口阀门。
 b、降低
 c、更换叶轮
 
4、杂音振动
 a、管路支撑不稳。
 b、液体混有气体。
 c、产生汽蚀。
 d、轴承损坏。
 e、 电机超载发热运行。
 a、稳固管路
 b、提高吸入压力、排气
 c、降低真空度
 d、更换轴承
 e、搞整按5。
5、电机发热
 a、流量过大、超载运行。
 b、碰擦。
 c、电机轴承损坏。
 d、电压不足。
 a、关小出口阀。
 b、检查排除。
 c、更换轴承。
 d、稳压。
6、水泵漏水
 a、机械密封磨损。
 b、水泵体有砂孔或破裂。
 c、密封面不平整。
 d、安装螺栓松懈。
 a、更换。
 b、焊补或更换。
 c、修整。
 d、坚固。
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