型号意义
产品简介
FPZ增强聚丙烯耐腐蚀自吸化工泵，采用增强聚丙烯（CFR-PP)一次注塑成型。机械强度高，耐腐蚀性能强，结构上有独具一格的科学性，泵腔内设有吸液室、储液室、回液止回室、气液分离室、回流孔。只需在第一次开机前灌注引液，以后不必重复灌注引液，吸入管安装液下阀，工作时机械密封不需另加冷却水冷却，操作简便、安全无泄漏，是取代液下泵的理想产品，适用于-40℃-80℃(CFR-PP)的各种腐蚀性介质的输送。
产品用途
FPZ增强聚丙烯耐腐蚀自吸化工泵适用于：化工、制药、食品、冶炼、环保、污水处理、无机盐等行业。
型谱图
 |
注意事项
1、FPZ增强聚丙烯耐腐蚀自吸化工泵在安装使用前（由于长途运输）必须仔细检查各部紧固体是否松动，若有松动应重新紧固，检查泵轴与电机轴的同心度，如有偏离必须校正。
2、安装管道不可直接支撑在泵的进出口法兰上，必须另设支撑点，以防变形损坏。进口管路要尽量减少管路水力损失，90°弯头不得超过两个，吸入管不得漏气，否则会影响抽真空吐液时间或出现不吐液及流量，扬程不足。
3、第一次使用开机前打开液盖，将引液注满泵体，并将液液盖拧紧，不得漏气，严禁脱液空转及反转。
4、输送液不能含有泥沙或较长软纤维，以防的是损坏叶轮及机械密封。
5、泵的出口应装阀门，先关阀再停机，先开机再开阀。
保养及维修
1、使用一段时间后，发现机械密封端面泄漏，是羰面磨损所致，应调整动环，放松不钢锈钢半圆的两颗螺钉，适用向前推进，用手旋转泵轴以轻松无阻力为佳，为松会产生泄漏，过紧易磨损影响机械密封的寿命。
2、每天连续开机8~16个小时。24小时连续运转的应有备件，定期更换维修，更换期一般为二至三个月，到期都应拆下来检修。不影响生产，非连续运转生产的可随时检修。
3、输送介质比生大于1.2时应另配电机，否则将影响扬程或导致电机烧坏。
4、拆卸顺序为：卸下电机、支架、底板螺钉、卸下机械密封罩，准予却水咀、松开动环卡环螺栓，静环压板螺栓、前后泵盖螺栓，将叶轮轴拉杆冯定螺钉拧松，拧出3~5mm，用铁锤敲打拉杆，将叶轮打松后，卸下拉杆、叶轮和机械密封，在卸机械密封件时应手工操作，不可用金属工具敲打，严防损坏。
5、检修：清除泵壳、前后泵盖、叶轮、机械密封组件内的污物，并冲刷干净，无损坏的可继续使用，检查机械密封两端面有无损坏，动环端面磨损或划伤较少的可用细金相砂放在平板进行磨平，可继续使用。
性能参数
型号 |
口径(mm) |
流量 (m3/h) |
扬程 (m) |
电机功率(kw) |
转速 (r/min) |
自吸高度(m) |
|
进口 |
出口 |
||||||
25FPZ-10 (自吸) |
25 |
25 |
2.5 |
10 |
0.75 |
2900 |
3 |
32FPZ-11 (自吸) |
32 |
25 |
3.5 |
11 |
0.75 |
2900 |
3 |
40FPZ-18(自吸) |
40 |
32 |
11 |
18 |
1.5 |
2900 |
4 |
50FPZ-20 (自吸) |
50 |
40 |
13 |
20 |
2.2 |
2900 |
4 |
65FPZ-25 (自吸) |
65 |
50 |
20 |
25 |
4 |
2900 |
4 |
80FPZ-32 (自吸) |
80 |
65 |
50 |
32 |
7.5 |
2900 |
4 |
结构及安装尺寸图
 |
1 |
进口法兰 |
9 |
叶轮轴 |
2 |
前泵盖 |
10 |
支架 |
|
3 |
出口法兰 |
11 |
加油盖 |
|
4 |
注液体 |
12 |
拉杆螺丝 |
|
5 |
泵壳 |
13 |
联轴器 |
|
6 |
叶轮 |
14 |
底板 |
|
7 |
后泵盖 |
15 |
电机 |
|
8 |
机械密封 |
型号 |
L |
L1 |
L2 |
L3 |
L4 |
H |
H1 |
H2 |
B |
B2 |
B1 |
D1 |
D2 |
4-d |
25FPZ-10 |
460 |
290 |
100 |
110 |
60 |
260 |
190 |
50 |
150 |
110 |
110 |
100 |
85 |
12 |
32FPZ-11 |
460 |
290 |
100 |
110 |
60 |
260 |
190 |
50 |
150 |
110 |
110 |
100 |
85 |
18 |
40FPZ-18直联式 |
560 |
345 |
100 |
110 |
70 |
285 |
200 |
50 |
190 |
140 |
140 |
110 |
100 |
18 |
40FPZ-18联轴式 |
780 |
300 |
345 |
105 |
70 |
300 |
220 |
60 |
290 |
250 |
210 |
110 |
100 |
18 |
50FPZ-20直联式 |
570 |
345 |
125 |
110 |
70 |
285 |
200 |
50 |
190 |
140 |
140 |
125 |
110 |
18 |
50FPZ-20联轴式 |
790 |
290 |
345 |
105 |
70 |
300 |
220 |
60 |
290 |
250 |
210 |
125 |
110 |
18 |
65FPZ-28直联式 |
670 |
400 |
140 |
145 |
80 |
340 |
250 |
50 |
240 |
190 |
190 |
145 |
125 |
18 |
65FPZ-28联轴式 |
950 |
395 |
365 |
145 |
80 |
400 |
310 |
95 |
335 |
275 |
250 |
145 |
125 |
18 |
80FPZ-30 |
1030 |
422 |
385 |
175 |
110 |
420 |
325 |
100 |
380 |
330 |
255 |
150 |
145 |
18 |
材质的耐腐蚀性能
介质 |
浓度 |
CFR-PP |
介质 |
浓度 |
||||||
25℃ |
65℃ |
90℃ |
20℃ |
60℃ |
80℃ |
|||||
硫酸H2SO4 |
98% |
√ |
√ |
○ |
硫酸H2SO4 |
＜30% |
√ |
X |
||
70% |
√ |
√ |
30~70% |
○ |
X |
|||||
1~50% |
√ |
√ |
√ |
＞75% |
X |
X |
||||
硝酸HNO3 |
浓 |
√ |
√ |
○ |
硝酸HNO3 |
10% |
√ |
○ |
||
20% |
√ |
√ |
√ |
20% |
√ |
|||||
10% |
√ |
√ |
√ |
25~35% |
○ |
|||||
＞50% |
X |
X |
||||||||
盐酸HC1 |
0~30% |
√ |
○ |
X |
盐酸HC1 |
＞30% |
√ |
X |
||
氢氟酸 |
√ |
X |
X |
氢氟酸 |
＞10% |
√ |
X |
|||
40~48% |
√ |
X |
||||||||
醋酸 |
1~50% |
√ |
√ |
√ |
醋酸 |
＞20% |
√ |
○ |
||
磷酸 |
各种浓度 |
√ |
√ |
√ |
磷酸 |
＞30% |
X |
X |
||
氢氧化钠 |
√ |
√ |
√ |
氢氧化钠 |
√ |
√ |
√ |
|||
氯化钢 |
√ |
√ |
√ |
氯化钢 |
√ |
√ |
X |
|||
氯化钢 |
√ |
√ |
||||||||
乙醇 |
√ |
√ |
√ |
乙醇 |
√ |
√ |
||||
漂白液 |
√ |
√ |
√ |
漂白液 |
○ |
○ |
X |
|||
故障原因及排除方法
故 障 |
原 因 |
排除方法 |
泵不出液 |
1、泵反转 2、进液管道漏气 3、泵腔蓄液太少 4、吸程太高 5、底阀漏水 6、叶轮受阻不转 |
1、改变电机接线 2、杜绝漏气 3、增加蓄液位置 4、降低泵安装位置 5、清理底阀 6、清洗泵壳、叶轮 |
流量不足 |
1、吸入管径太小 2、叶轮流道阻塞 3、扬程过高 4、吸入管路有气漏进 5、叶轮损坏 |
1、调换进液器 2、清洗叶轮 3、开大出液阀 4、杜绝漏气 5、更换叶轮 |
扬程过低 |
1、流量过大 2、转速太低 |
1、关小出水阀 2、恢复额定转速 |
噪音过低 |
1、泵内有杂物 2、转动件与固定件碰擦 3、轴严重磨损 |
1、检查清理 2、调整间隙 3、更换泵轴 |
漏液 |
1、泵壳固定螺钉松动 2、机械密封严重磨损 |
1、拧紧螺钉 2、更换机械密封 |
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