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多级离心泵‖排污泵‖管道离心泵‖消防泵‖自动给水设备‖磁力传动离心泵‖化工泵‖其它泵‖水泵控制系统‖水泵性能参数
“海洋水泵，泵的海洋” 专业生产各类水泵，DL、DLR立式多级离心泵、TSWA卧式多级离心泵、LG、LG-B便拆式高层建筑给水多级离心泵、GDL便拆式管道多级离心泵、QW、WQ无堵塞潜水排污水泵、JYWQ、JPWQ自动搅匀排污泵、LW、WL无堵塞立式排污泵、GW无堵塞管道式排污泵、YW无堵塞液下排污泵、AS、AV撕裂式潜水排污泵、ZW无堵塞自吸式排污泵、ISG、IRG、IHG、YG立式管道离心泵、ISGD低转速立式管道离心泵、ISW、ISWR、ISWD卧式离心泵、SG管道泵、XBD-LG立式多级便拆消防泵、XBD-DL立式多级消防泵、XBD-TSWA卧式多级消防泵、XBD-ISG立式单级单吸消防泵、给水设备、生活给水设备、消防、喷淋给水设备、增压、稳压给水设备、WB无负压稳流给水设备、CQ磁力传动离心泵、CQF磁力传动离心泵、CQB磁力传动离心泵、CQB-F氟塑料磁力传动离心泵、ZCQ磁力传动离心泵、ZX自吸式离心泵、CYZ-A自吸式离心泵、IS、IH单级单吸离心泵、AFB、FB悬臂式耐腐蚀离心泵、KCB、2CY齿轮式输油泵、I-1B单螺杆式浓浆泵、2X旋片式真空泵、DBY电动隔膜泵、QBY气动隔膜泵、SPG屏蔽管道泵、W水力喷射器、QY充油式潜水电泵、QJ深井潜水电泵、轻型立式多级离心水泵、多级离心水泵、卧式多级离心水泵、立式离心水泵、gdl多级管道离心水泵、立式管道离心水泵、多级离心水泵价格、立式单级离心水泵、立式离心水泵价格、tswa型多级离心水泵、卧式多级离心水泵d型、中开式多级离心水泵、分段式多级离心水泵、多级离心水泵d15030、立式多级水泵、xbd立式多级水泵、离心水泵、卧式离心水泵、管道离心水泵、单级离心水泵、离心泵工作原理、不锈钢离心水泵、氟塑料离心水泵、离心水泵的工作原理、离心水泵原理、玻璃钢离心水泵、离心水泵结构图、耐腐蚀离心水泵、单级单吸离心泵、离心泵的原理、离心泵型号、什么是离心泵、自吸式离心泵、离心泵图、清水离心泵、离心泵特性曲线、离心泵设计、自吸离心泵、离心泵叶轮、双吸离心泵、塑料离心泵、进口离心泵、离心泵价格、离心泵厂家、离心泵的用途、is离心泵、离心泵的作用、离心泵选型、单级双吸离心泵、离心泵常见故障、离心泵工作原理图、离心泵的使用、离心泵的结构、美国离心泵、离心泵的操作、离心泵效率、小型离心泵、防腐离心泵、氟合金离心泵、化工离心泵、ih离心泵、离心泵论文、离心泵故障、衬氟离心泵、离心泵的检修、离心泵说明书、离心泵结构示意图、离心泵的导轮、离心泵三维造型、离心泵50zx 145、离心泵使用、离心泵市场、离心泵 结构、离心泵流量、离心泵规格、汽车离心泵、离心泵维修、什么叫离心泵、离心泵的功率、热水离心泵、离心泵的叶轮、离心泵知识、磁力驱动离心泵、单级卧式离心泵、无锡管道离心泵、微型离心泵、离心泵设计过程、泥浆离心泵、大连离心泵、氟塑料合金离心泵、清水离心泵的使用、淄博离心泵、直联离心泵、zx离心泵、不锈钢离心泵组成、isg型管道离心泵、矿用离心泵、单吸悬臂离心泵、潜水排污泵、液下排污泵、自吸排污泵、管道排污泵、无堵塞排污泵、自吸无堵塞排污泵、自动搅匀排污泵、化工排污泵、立式排污泵、海塔排污泵、潜水式排污泵、无锡液下排污泵、高扬程排污泵、潜水排污泵的简介、排污泵价格、自吸式排污泵、无锡排污泵、wq潜水排污泵、天津排污泵、zw自吸排污泵、zw型自吸式排污泵、永嘉瓯北潜水排污泵、瓯北自吸排污泵、jywq自动搅匀排污泵、pw排污泵、轴流排污泵、无锡qw排污泵、化粪池排污泵、上海熊猫排污泵、搏骏排污泵、天津轴流排污泵、pw排污泵性能曲线、油田用水力喷射泵、混凝土喷射泵、手提喷射泵、蒸汽喷射泵、喷射泵jet、旋转喷射泵、燃油喷射泵 、喷射泵、水泥混凝土喷射泵、水喷射泵、水蒸汽喷射泵、船用喷射泵、沥青喷射泵、喷射泵连接、喷射泵电机、喷射泵构造、喷射泵原理、压缩空气喷射泵、真空喷射泵、喷射泵电机连接、喷射泵构造原理、混凝土喷射泵型号、蒸汽喷射泵缺点、燃油喷射泵图片、水蒸汽喷射泵用途、喷射泵装配原理、柴油喷射泵校调台、喷射泵电机连接盘、喷射泵泵头、喷射泵壳、水喷射泵选型、真空泵、潜水泵、离心泵、齿轮泵、自吸泵、螺杆泵、隔膜泵、增压泵、、磁力泵、泥浆泵、管道泵、试压泵、消防泵、气动隔膜泵、污水泵、高压泵、排污泵、化工泵、屏蔽泵、液下泵、潜污泵、深井泵、循环泵、热水泵、不锈钢潜水泵、多级泵、氟塑料磁力泵、氟塑料泵、污泥泵、、单螺杆泵、潜水排污泵、DBY电动隔膜泵、多级离心泵、热水循环泵、加压泵、管道离心泵、水泵控制系统等产品 、氟塑料磁力泵、氟合金磁力泵、衬氟磁力泵、磁力泵原理、磁力泵的工作原理、不锈钢磁力泵、高温磁力泵、磁力泵、化工磁力泵、塑料磁力泵、耐腐蚀磁力泵、磁力泵配件、磁力泵的原理、cq型磁力泵、磁力泵结构原理、pump 磁力泵、聚四氟磁力泵、不锈钢磁力泵密封圈、ZCQ磁力泵、无负压给水设备、变频给水设备、消防给水设备、给水排水设备、自动给水设备、气压给水设备、气压消防水设备、全自动变频给水设备、负压给水设备、喷淋气压给水设备、无负压给水设备价格、无负压给水设备原理、消防给水、变频给水系统，竭诚欢迎社会各界惠顾合作。  
  产品系列
  ■  多级离心泵系列
   ■ DL系列立式多级离心泵
   ■ TSWA系列卧式多级离心泵
   ■ LG系列便拆式高层建筑多级离心泵
   ■ GDL系列便拆式管道多级离心泵
   ■ GDLF系列不锈钢管道多级离心泵
   ■ CDLF系列轻型不锈钢多级离心泵
   ■ D型卧式多级离心泵
   ■ GC型锅炉给水泵
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  ■  排污泵系列
   ■ QW系列潜水式排污泵
   ■ LW（WL）直立式排污泵
   ■ GW管道式排污泵
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   ■ AS切割式潜水排污泵
   ■ ZW自吸式排污泵
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   ■ NL型立式污水泥浆泵
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   ■ PWF不锈钢耐腐蚀污水泵
   ■ FY液下泵系列
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  ■  管道离心泵系列
   ■ ISG、IRG、IHG立式管道离心泵
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   ■ SG立式管道离心泵
   ■ SPG屏蔽式管道离心泵
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  ■  消防泵系列
   ■ XBD_DL立式多级消防泵
   ■ XBD_LG立式多级便拆消防泵
   ■ XBD_TSWA卧式多级消防泵
   ■ XBD_ISG系列立式单级消防泵
   ■ XBD_ISW系列卧式单级消防泵
   ■ XBD_(I)系列立式多级消防泵
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  ■  自动给水设备系列
   ■ HYB变频恒压给水设备
   ■ HYX消防气压给水设备
   ■ WB型全自动无负压稳流给水设备
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   ■ CQ系列磁力泵
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   ■ CQB系列磁力泵
   ■ CQB-F系列氟塑料磁力泵
   ■ ZCQ系列磁力泵
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  ■  化工泵系列
   ■ IHG立式不锈钢管道离心泵
   ■ ZX系列自吸式离心泵
   ■ CYZ-A自吸式离心油泵
   ■ IS、IH单级单吸离心泵
   ■ AFB、FB系列悬臂式耐腐蚀离心泵
   ■ KCB、2CY系列齿轮输油泵
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   ■ 2X旋片式真空泵
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   ■ QBY系列气动隔膜泵
   ■ SPG系列屏蔽式管道离心泵
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  ■  水泵控制系统
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  ■  其它系列
   ■ W系列水力喷射器
   ■ QJ系列井用潜水泵
   ■ S、SH型中开式单级单吸离心泵
   ■ XQZ隔膜式气压罐
   ■ G型系列单螺杆
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 地址：永嘉县瓯北镇张堡工业区林浦路
 联系人：方贞烈 先生
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离心泵的工作原理
      离心泵工作前，先将泵内充满液体，然后启动该泵，叶轮快速转动，叶轮的叶片驱使液体转动，液体转动时依靠惯性向叶轮外缘流去，同时叶轮从吸入室吸进液体，在这一过程中，离心泵的叶轮中的液体绕流叶片，在绕流运动中液体作用一升力于叶片，反过来叶片以一个与此升力大小相等、方向相反的力作用于液体，这个力对液体做功，使液体得到能量而流出叶轮，这时液体的动能与压能均增大。
专业生产离心泵
     永嘉瓯北海洋水泵厂是专业生产离心泵的大型骨干企业，先进的离心泵生产设备，完善的检测手段，拥有一批高素质的离心泵科技人员，同时引进了国际最先进的离心泵生产技术和管理经验。

 2X系列旋片式真空泵 AFB、FB系列悬臂式耐腐蚀离心泵 W型水力喷射器 AS、AV系列撕裂式潜水排污泵 CQ系列磁力传动离心泵 CQB-F系列氟塑料磁力传动离心泵 DBY系列电动隔膜泵 DL系列立式多级离心泵 GDL系列便拆式高层建筑给水多级离心泵 GW系列无堵塞管道式排污泵 ISG系列立式管道离心泵 ISGD系列立式管道离心泵 ISW系列卧式管道离心泵 KCB、2CY系列齿轮式输油泵 LW系列无堵塞立式排污泵 QBY系列气动隔膜泵 水处理给水设备 QJ系列深井潜水泵 QW系列潜水式排污泵 TSWA卧式多级离心泵 XBD-DL立式多级消防泵 XBD-ISG系列立式管道消防泵 XBD-TSWA系列卧式多级消防泵 XBD-LG系列立式多级消防泵 YG立式防爆管道离心泵 YW液下式排污泵 YW液下式排污泵 ZCQ自吸式磁力泵 ZW自吸式排污泵 ZX自吸式离心泵
 SPG型管道式屏蔽泵
 
  SPG型管道式屏蔽泵-型号意义
 
  SPG型管道式屏蔽泵-产品简介
       SPG管道式屏蔽泵，并吸收了国际上屏蔽泵设计及制造的先进技术，浆电机的屏蔽技术应用于液体输送领域，为适应国内市场需求而最新推出的系列化新产品。
       SPG型管道式屏蔽泵系列性能参数基本符合国际标准ISO2858及国家标准JB/T6878.2-93的规定。具有设计规范，通用化程度高，结构合理，性能稳定，运转低噪音，无振动等显著特点，是替代常规卧式离心泵，立式管道泵的理想产品。
       全系列共67个品种，184个规格，其性能范围：流量6.3~108m3/h，扬程12.5~125m,配用电机功率0.37~160KW,转速1450r/min和2900r/min。
 
  SPG型管道式屏蔽泵-产品特点
       1、泵结构紧凑，机泵一体化，体积小。其立式结构具有安装占地面积小，运行平衡，安装无需调整。
       2、泵进出口设计成规格相同法兰，且位于同一中心线上，可象阀门一样直接安装在管路上，且中心低便于管道布置，安装特别方便。
       3、泵与电机同轴，轴向尺寸短，使泵运行更加平稳，噪音低。
       4、取消传统轴封方式，避免了输送介质的外泄，因此具有完全无泄漏的显著特点。
       5、用滑动轴承替代常规电机滚动轴承，使泵具有运行特别平稳，振动噪音极低。
       6、安装栓修方便，无需拆动管路系统，只要拆下连接体螺母即可抽出全部转子部件进行检查和维修。
       7、可根据使用要求即流量和扬程的需要进行泵的串、并联运行方式。
 
  SPG型管道式屏蔽泵-产品用途
       1、SPG型管道式屏蔽泵普通型供输送清水及物理化学性质类似于清水的其他液体之用。介质使用温度不超过80℃ ，适用于工业和城市给排水，高层建筑增压送水、园林喷灌、消防增压、远距离输送、暖通制冷循环、浴室等冷暖水循环增压及设备配套。特别适用对振动、噪音要求较高的场合，如地下泵房、空调制冷系统等。
      2、 SPG型管道式屏蔽泵热水型主要供输送温度不超过160 ℃不含固体颗粒的软水之用，适用于能源、冶金、化工、纺织、造纸以及宾馆、饭店、浴室、锅炉热水增压循环输送及城市采暖系统循环等场合。
      3、SPG管道式屏蔽泵防腐型输送不含固体颗粒，具有腐蚀性，粘度类似于水的液体，适用于石油、化工、冶金、电力、造纸、食品、制药和合成纤维等部门。
 
  SPG型管道式屏蔽泵-结构说明
      结构见图。该泵为机泵一体结构，整机主要由泵体、叶轮、联接体、滑动轴承、定子、转子、屏蔽套、电机壳等零部件组成。泵为立式单级单吸离心式，进出口在同一水平轴线上，口径规格相同可直接象阀门一样安装在管路的任何部位上，装卸极为方便，占地面积省。泵通过联接体与电机成一体，轴承采用进口石墨浸渍树脂复合轴承，电机定转子各有屏蔽套进行隔离。轴承采用液体本身介质作为润滑剂及冷却液，具有设计合理、运行可靠的特点。泵设有底座，可直接安装在地基上，因该泵具有低噪音，无振动特点，安装时无需加装隔振器与隔振垫。
1
泵      体
10
定子屏蔽套
2
密  封 环
11
上轴承座
3
叶      轮
12
转子端盖
4
下轴承座
13
定子屏蔽套
5
电机接线盒
14
轴      承
6
电机壳体
15
泵      盖
7
轴      承
16
冷却水管部件
8
定子总成
17
轴
9
转子总成
  
 
  SPG型管道式屏蔽泵-工作条件
       1、介质必须为软水、稀薄、不凝固、非易燃、不含固体颗粒及纤维的流体。
       2 、介质温度普通型为80℃ 、热水型为16080℃。
       3 、一般情况下系统工作压力不超过1.2MPa,进口压力不小于0.5MPa,特殊场合应事先与我厂联系。
       4 、环境温度不超过40℃，相对湿度不超过95%。
 
  SPG型管道式屏蔽泵-材质
序号
零件名称
冷热水
腐蚀性流体
1
泵体
HT200，ZG25
1Cr18Ni9
2
上轴承座
3Cr13
1Cr18Ni9
3
叶轮
HT200,ZG25
1Cr18Ni9
4
下轴承座
3Cr13
1Cr18Ni9
5
电机壳体
HT200,ZG25
1Cr18Ni9i
6
屏蔽套
0Cr17Ni4Mo2
0Cr19Nil1
7
轴承
石墨浸渍树脂
石墨浸渍树脂
8
轴套
45，0Cr17Ni4Mo2
1Cr18Ni9Ti
9
其它接液部
HT200,0Cr17Ni4Mo2
1Cr18Ni9Ti
10
非接液部
HT200,20
HT200,20
 
  SPG型管道式屏蔽泵-型谱图
 
  SPG型管道式屏蔽泵-性能参数
型号
口径
流量
扬程
效率
转速
电机功率
必需汽蚀余量
mm
m3/h
L/S
m
%
r/min
KW
（NPSH）r
15-80
15
1.1
1.5
2.0
0.3
0.42
0.55
8.5
8
7
26
34
34
2800
0.18
2.3
20-110
20
1.8
2.5
3.3
0.5
0.69
0.91
16
15
13.5
25
34
35
2800
0.37
2.3
20-160
20
1.8
2.5
3.3
0.5
0.69
0.91
33
32
30
19
25
23
2900
0.75
2.3
25-110
25
2.8
4
5.2
0.78
1.11
1.44
16
15
13.5
34
42
41
2900
0.55
2.3
25-125
25
2.8
4
5.2
0.78
1.11
1.44
20.6
20
18
28
36
35
2900
0.75
2.3
25-125A
25
2.5
3.6
4.6
0.69
1.0
1.28
17
16
14.4
35
2900
0.55
2.3
25-160
25
2.8
4
5.2
0.78
1.11
1.44
33
32
30
24
32
33
2900
1.5
2.3
25-160A
25
2.6
3.7
4.9
0.12
1.03
1.36
29
28
26
31
2900
1.1
2.3
型号
口径
流量
扬程
效率
转速
电机功率
必需汽蚀余量
mm
m3/h
L/S
m
%
r/min
KW
（NPSH）r
32-100(I)
32
4.4
6.3
8.3
1.22
1.75
2.32
13.2
12.5
11.3
48
54
53
2900
0.75
2.0
32-125
32
3.5
5
6.5
0.97
0.39
1.8
22
20
18
40
44
42
2900
0.75
2.3
32-125A
32
3.1
4.5
5.8
0.86
1.25
1.61
17.6
16
14.4
43
2900
0.55
2.3
32-160(I)
32
4.4
6.3
8.3
1.22
1.75
2.32
33.2
32
30.2
34
40
42
2900
2.2
2.0
32-200(I)
32
4.4
6.3
8.3
1.22
1.75
2.32
50.5
50
48
26
33
35
2900
4
2.0
32-200A
32
2.8
4
5.2
0.78
1.11
1.44
44.6
44
42.7
34
40
42
2900
2.2
2.0
型号
口径
流量
扬程
效率
转速
电机功率
必需汽蚀余量
mm
m3/h
L/S
m
%
r/min
KW
（NPSH）r
40-100
40
4.4
6.3
8.3
1.22
1.75
2.31
13.2
12.5
11.3
48
54
53
2900
0.55
2.3
40-100A
40
3.9
5.6
7.4
1.08
1.56
2.06
10.6
10
9
52
2900
0.37
2.3
40-125
40
4.4
6.3
8.3
1.22
1.75
2.31
21
20
18
41
46
43
2900
1.1
2.3
40-125A
40
3.9
5.6
7.4
1.08
1.56
2.06
17.6
16
14.4
40
45
41
2900
0.75
2.3
40-160
40
4.4
6.3
8.3
1.22
1.75
2.31
33
32
30
35
40
40
2900
2.2
2.3
40-160A
40
4.1
5.9
7.8
1.14
1.64
2.17
29
28
26.3
34
39
39
2900
1.5
2.3
40-160B
40
3.8
5.5
7.2
1.06
1.53
2.0
25.5
24
22.5
34
38
37
2900
1.1
2.3
40-200
40
4.4
6.3
8.3
1.22
1.75
2.31
51
50
48
26
33
32
2900
4
2.3
40-200A
40
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5.9
7.8
1.14
1.64
2.17
45
44
42
26
31
30
2900
3
2.3
40-200B
40
3.7
5.3
7.0
1.03
1.47
1.94
38
36
34.5
29
2900
2.2
2.3
40-250
40
4.4
6.3
8.3
1.22
1.75
2.31
82
80
74
24
28
28
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300
444
666
833
123.3
185
231.4
26.5
24
21.5
76
80
76
970
75
5.0
300-300B
300
415
623
779
115.3
173.1
261.4
23
21
18.5
79
970
55
5.0
300-380
300
480
720
900
133.3
200
250
48
44
34
84
970
132
5.0
300-380A
300
444
666
833
123.3
185
231.4
41.4
38
30
80
970
110
5.0
300-380B
300
409
614
767
113.6
170.6
213.1
35
32
25
78
970
90
5.0
300-235(I)
300
718
1080
1345
199.4
300
373.6
44.6
40
34.6
82
1450
160
5.5
300-235(I)A
300
642
965
1203
178.3
268.1
334.2
35.7
32
27.7
80
1450
132
5.5
 
  SPG型管道式屏蔽泵-安装说明
       1、安装前应检查机组紧固件有无松动现象，泵体流产内有无异物堵塞，以免水泵运行时损坏叶轮和泵体。
       2 、安装时管路重量不应加在水泵上，应有各自的支承体，以免泵变形影响运行性能和使用寿命。
       3 、为了不使杂质进入泵内而堵塞流道影响性能，应在泵进口前面安装比吸入管截面积大3~4倍的过滤器。
       4 、如泵用于输送热水液体时，为了不使泵承受管路的热变形，泵可以不固定底脚螺栓，当管路系统在热胀冷缩时，使泵与管路同时移动。
       5 、为了维修方便和使用安全，在泵的进出口管路应各装上一只调节阀门及在泵进出口附近各安装一只压力表，以保证在额定范围内运行，确保泵的正常运行和使用寿命。
 
  SPG型管道式屏蔽泵-维护与保养
       一、起动前的准备及检查：
            1、 检查屏蔽电机和起动设备的接地装置是否良好和完整，接线是否正确，接触是否可靠。
            2、 对新安装和长期停用的屏蔽电机，使用前应检查电机定子绕组对地的绝缘电阻。
            3、管路中必须充满输送液体，否则将影响电机的使用寿命。
       二 、运行中的维护保养
            1、 定时记录电源电压的变化和电压的不平衡度。电源电压过高或过低，三相电压的不平衡造成电流的不平衡，都可能引起电机的过热或其它不正常现象。
            2、定时记录电泵的负载电流和不平衡度。电泵发生故障时大多数会反映到定子绕组的电流的剧增，使电机过热。
            3、定时记录管路中的输液温度，以确保实际的输液温度低于或等于铭牌上所规定的输液温度，避免电泵长期处于超温状态下运行，而降低电机的使用寿命。
            4、 定时记录电泵进、出口端上的压力表数值，进口处压力表的数值不得小于零，出口处的压力表数与进口处压力表数的差值，必须符合铭牌上的规定的压力值。
            5、电泵在每一次使用前要排气一次，在长期运行时，必须每星期排一次气。因泵经长时间运行，水分子在电泵内被高速搅拌和撞击，同时被输送的介质带有一定的温度故液体浆产生
            6、注意电泵的气味，振动和噪声，电机的绕组因温度过高就会发出绝缘的焦味。一般的机械故障会反映为振动和噪声。因此发现异常因立即停电检查。
            7、定时检查电泵循环液通路，过滤装置是否有阻塞现象。
            8、定期维修测量石墨轴承和轴套之间的间隙，以确保定子屏蔽套与转子屏蔽套之间间隙均匀，运转可靠。一般情况以下表为限，如超过表中的规定就应修复或更换。
轴套外径（mm）
磨损极限间隙（mm）
标准最大间隙（mm）
>18~30
0.40
0.131
>30~50
0.45
0.158
>50~80
0.50
0.192
            9、定期检查叶轮口环与泵体的配合间隙，因此间隙会直接影响电泵的性能，在一般情况下，间隙超过1.5mm，则应更换新的叶轮，在特殊情况下也可采用修补工艺来改善。
 
  SPG型管道式屏蔽泵-起动、运转和停车
          一、起动、动转：
               1、灌水排气、打开进口阀，使液体充分进入泵腔内，打开电机顶部排气阀，待满后关闭排气阀。
               2、关闭出口阀，以减小起动电流。
               3、检查各部位是否正常。
               4、接通电源，起点动确定正确运行方向。
               5、逐步调节出口阀的开度，尽量使泵在额定性能范围内工作。
               6、泵的运转过程中，如发现有异常，应立即停车检查排除。
               7、检查电机电流值及温升是否符合要求。
         二、停车
               1、关闭吐出管路阀门。
               2、切断电源，停止电机运行。
               3、关闭进口阀。
               4、泵如长期停用，应放尽泵内的液体。
 
  SPG型管道式屏蔽泵-故障原因及排除方法
故障现象
可能产生的原因
排除方法
1、水泵不出水
1、进出口阀门未打开，进出管路阻塞叶轮流道阻塞。
2、电机运行方向不对，电机缺相转速很慢。
3、吸入管漏气。
4、泵腔内存有空气。
5、进口供水不足。
6、管路阻力过大，泵选型不当。
1、检查，去除阻塞物
2、调整电机转向，紧固电机接线
3、拧紧各密封面，排除空气
4、打开电机顶部排气阀，排尽空气。
5、停机检查、调整。
6、减少管路弯道，重新选泵。
2、水泵流量不足
1、先按上述原因检查。
2、管道、泵流道叶轮部分阻塞，水垢沉积、阀门开度不足
3、电压偏低，转速过低。
4、叶轮口环磨损，泄漏过大。
1、先按上述排除
2、去除阻塞物，重新调整阀门开度。
3、稳压
4、更换叶轮
3、功率过大
1、超过额定流量使用。
2、叶轮或运转部件有碰擦。
3、滑动轴承磨损或破裂。
4、介质比重过大。
1、调节出口阀门，降低流量
2、检查排除或更换部件
3、更换滑动轴承
4、改型
4、杂音振动
1、管路支撑不稳
2、介质混有气体
3、产生汽蚀现象
4、转动部件碰擦
1、稳固管路
2、提高吸口压力，排气。
3、降低真空度
4、检查调整或更换
5、电机发热
1、流量过大，超载运行
2、定子，转子有碰擦。
3、电压不足
4、冷却系统管路堵塞
1、调节出口阀，减小流量
2、检查排除
3、稳压
4、清除堵塞
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