LG-B型立式多级离心泵是根据高层建筑恒压供水及消防行业的实际需要开发的新一代给水产品。该泵采用国内优秀的水力模型,经过本厂技术人员的精心设计,因此该泵效率高、性能稳定、噪音低、使用寿命长、外型美观、占地面积少、维修方便、重量轻等优点。       LG-B型泵由电机和泵联结而成,泵轴与电机轴用夹壳式联轴器联结,确保泵与电机绝对同轴使泵运行平稳、噪音低等现象。电机为Y型三相异步电机,方便用户更换,整体为刚性连接,使用时无需校正。轴封采用机械密封,泵为便拆式结构方便更换机械密封。       泵旋转方向从电机端向下看为顺时针方向转动。

1、泵结构紧凑、体积小、外形美观,其结构决定安装占地面积小,如加上防护罩可置于户外使用。       2、叶轮直接安装在电机轴上,从而保证泵的同心度,因而增强了泵的运行稳定性和延长泵的使用寿命。       3、轴封采用机械密封或机械密封的组合,采用优质的质合金密封环,增强了密封的耐磨性能有效地延长寿命。       4、安装检修方便,无需拆动管路系统。泵进口和出口为相同口径,简化了管路的连接。       5、可根据流量和扬程的需要采用泵的串、并联运行方式。       6、可根据需要,吸入口和吐出口可安装成0°、90°、180°、270°几个不同方向以满足不同的连接场合。       7、泵扬程可根据需要增减水泵级数并结合切割叶轮外径予以满足,而不改变安装占地面积。

LG-B型立式多级离心泵特别适用于住宅、宾馆、办公大楼等高层建筑恒压供水、消防、喷淋给水设备配套用泵;也适用于化工流程冷却塔的自动补水;系统稳压、生产工艺循环用水、远距离输送、锅炉给水等给水设备之用。可输送的液体为常温(<80℃)(热水型可输送温度小于105度的介质)清水或物理、化学性质类似于水的常温介质。

      1、使用的介质应类似水，运动粘度<150mm2/s,且无坚硬颗粒，无腐蚀性质；
      2、泵使用的环境海拔高度<1000米，超过时应在订货进提出，以便本厂为您提供更为可靠的产品；
      3、介质使用温度-15℃～120℃;
      4、最大系统工作压力≤2.5MPa; 
      5、周围环境温度应低于40℃,相对湿度低于95%。

      1、泵结构紧凑，体积小，外形美观，占地面积小，节省建筑费用；  
      2、泵的吸入口和出水口在同一中心线上，简化管路的连接；
      3、根据实际情况，泵的进出口可装配成90°、180°、270°不同的方向；
      4、根据实际情况，泵的出口可装配成1~5个出口，以满足同一台泵上获得不同的扬程；

	序号	名称	材料或型号	序号	名称	材料或型号
	1	电     机	Y系列（V5）4极	9	轴     套	Q235
	2	电 机 架	HT200	10	中     段	HT200
	3	联 轴 器	HT200	11	导     叶	HT200
	4	机封压盖	HT200	12	叶     轮	HT200
	5	放 气 阀	铜合金	13	轴	45或2Cr13
	6	机械密封	120A	14	轴     承	锡青铜
	7	末 导 叶	HT200	15	进 水 段	HT200
	8	出 水 段	HT200

      1、安装前应检查有无杂质在泵的流道内。
      2、泵安装位置应尽可能靠近水源处。
      3、泵与底座安装有两种方式，一种是直接装在水泥基础上的刚性连接，另一种是采用JGD型减振器安装的柔性连接，具体方法见安装示
           意图所示。
      4、直接安装中将泵放在基础上垫高30~40毫米（准备充填水泥浆之用），然后进行校正，并穿好地脚螺栓，充填水泥砂浆，经3~5开
           水泥干涸后，重新校正，待水泥完全干涸后，拧紧地脚螺栓的螺母。
      5、安装管路时，进、出水管路都应有各自的支承，不应使泵的法兰承受过大的管路重量。
      6、泵用于有吸程场合，进水管端应装有底阀，并且进口管路不应有过多弯道。同时不得有漏水、漏气现象存在。
      7、在进口管路上最好装在过滤网，以防杂质进入叶轮内部。滤网的有交面积应是进水管面积3~4倍，以保证液体的自由畅通。
      8、为了维护和使用方便安全，在泵的进口管路上安装一只球阀和在泵出口附近安装一只压力表，并在压力表前面安装一只自位阀（防水
           锤），以保证泵在额定范围内运行，确保泵的正常运行和使用寿命。
      9、进口如需扩径连接，请选用偏心异径管道接头。

      运行中的维护和保养
      1、进水管路必须高度密封，不能漏水、漏气；
      2、禁止泵在汽蚀状态下长期运行；
      3、禁止泵在大流量工况运行时，电机超电流长期运行；
      4、定时检查泵运行中的电机电流值，尽量使泵在设计工况范围内运行；
      5、泵在运行中应有专人看管，以免发生意外；
      6、泵每运行500小时应对轴承进行加油；
      7、泵进行长期运行后，由于机械磨损，使机组噪声及振动增大，应停车检查，必要进可更换易损零件及轴承，机组大修期一般为一年。
      机械密封的维护与保养
      1、机械密封润滑液应清洁无固体颗粒；
      2、严禁机械封在干磨情况下工作；
      3、起动前应盘动泵（电机）几圈，以免突然起动造成机械密封断裂损坏。
      泵的装配和拆卸指导
      （一）部件的组装
      1、将轴承、底盖装在进水段上；
      2、将轴套装在主轴的下端，并用螺钉固定；
      3、将导叶装进中段，末导叶装进出水段；
      （二）总装
      1、先将主轴装入进水段的轴承内；
      2、再将第一个叶轮进口向下套进主轴上，直至叶轮的进口与进水段配合，转动主轴是否轻快；
      3、在主轴上套进一个轴套，直至与叶轮相碰；
      4、将中段（已装好导叶）套进主轴并与进水段配合；
      5、继续2、3、4直至完成N-1级的中段装配；
      6、将最后一个叶轮进口向下套进主轴上，直至叶轮的进口与中段配合，转动主轴是否轻快；
      7、垫上锁紧垫片并锁紧；
      8、拧紧主轴锁紧螺母；
      9、将出水段（装好末导叶）套进主轴并与中段配合；
      10、旋入四根拉紧螺杆，并拧紧；
      11、装上机封，并盖上机封压盖；
      12、装上电机机架、电机、联轴器；
      13、泵的诉卸过程按上述相反步骤进行。
      （三）注意事项
      1、装配过程中不能损坏密封纸垫；
      2、所有的配合面必须干净，无任何颗粒；
      3、机械的端面应小涂润滑没并对中。

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